Máquina de flocado de perfiles Maag PF Premium 3

El concepto de la máquina está diseñado para el flocado profesional. Las 3 máquinas individuales están controladas por un armario de control central y todos los parámetros del proceso se introducen y leen en la máquina. El diseño individual permite ajustar por separado e individualmente los distintos factores de influencia. El lote se alimenta a la tolva central de suministro de lote y el lote malo se clasifica mediante una criba vibratoria. El nivel de llenado del sistema se controla mediante sensores que envían una señal al operador cuando se alcanza el límite inferior. En este caso, el exclusivo concepto de aire de escape permite obtener el máximo rendimiento para el cliente.

El diseño único del sistema de flocado de perfiles y el cumplimiento de las normas más estrictas de Artex permiten que el sistema reciba la norma de flocado 50223. De acuerdo con la norma, Maag Flock le suministra el flocado de perfiles cumpliendo con la garantía de calidad y las medidas de seguridad e higiene laboral. El contenedor de almacenamiento de borras permite el llenado central del sistema, por lo que las tres unidades se suministran con borras templadas a través de un contenedor de recogida de borras.

Datos técnicos

• Velocidad de transporte: 28/33 m/min
• Velocidad de flocado: hasta 28/33 m/min, según el número de máquinas utilizadas, la forma del perfil y las superficies a flocar
• Altura de trabajo (se adaptará a la línea de extrusión) al menos 950 mm
• Ancho de la cinta transportadora 180 mm
• Conexión eléctrica 240/400 V, 50 Hz,
• Tensión de control 24 V DC
• Equipo eléctrico según la norma VDE / EN
• Aire comprimido 6 bar
• Pintura de la unidad Estándar: Gris claro RAL 7035

Ventajas de la máquina de flocado de perfiles Maag PF Premium 3

• Boquillas neumáticas: 2-4 piezas
• Control de los datos del proceso
• Recirculación del rebaño
• Unidad de flocado ajustable en altura
• Supervisión del suministro del rebaño
• Tamizar el rebaño malo
• Alta tensión variable
• Dosificación variable del rebaño
• Rotación de perfiles en el proceso
• Unidad central de suministro de borras (mantenimiento reducido, punto de llenado único, limpieza simplificada)
• Control del equilibrio del aire mediante las aletas de la válvula
• Pre-limpieza del aire (reduce la contaminación del filtro, mejora la recirculación del rebaño)
• Control de rotura de filtros
• Limpieza automática del filtro
• Señal de bloqueo del filtro
• Filtración del aire de escape
• Limpieza final de los perfiles
• Limpieza final Reciclaje de escamas

Resumen

La máquina de flocado de perfiles Maag PF Premium 3 sirve para el flocado en línea de perfiles continuos extruidos.

Consiste en:

• Tres unidades separadas que constan de una unidad de cepillado con limpieza intermedia, una unidad de cepillado incl. unidad de flocado electroneumático con limpieza final y un contenedor central de almacenamiento de borras con unidad de filtro integrada y armario de control.
• La primera unidad de cepillado tiene un ajuste de altura automático con un cepillo de 800 mm de longitud equipado con dos contraelectrodos y el sistema de sujeción rápida, así como las aletas de regulación de aire y una limpieza intermedia. La unidad también cuenta con su propio generador de alto voltaje y accesibilidad total.
• La segunda unidad consiste en una unidad de cepillo con ajuste automático de altura con un cepillo de 800 mm de longitud, que está equipada con dos contraelectrodos y el sistema de sujeción rápida, así como las aletas de regulación de aire y un generador de alto voltaje. Además, en el bastidor de la máquina se ha instalado una unidad electroneumática con un motor y dos boquillas y un generador de alta tensión. Al final hay un potente sistema de limpieza con recirculación automática de borras. Esto permite un funcionamiento sin problemas de toda la unidad.
• El tercer bastidor de la máquina consiste en un contenedor central de almacenamiento de borras desde el que se suministran borras nuevas a todas las máquinas. La unidad aspira todas las rejillas de la máquina y separa la borra por medio de ciclones y válvulas rotativas para devolverla al circuito por medio de un tamiz vibratorio y un cribado de borra mala. Durante este proceso, el contenedor es controlado por un sensor de nivel y movido por ejes agitadores. A continuación, el aire pasa por un sistema de filtros de dos etapas. El armario de control central también está integrado en el bastidor de la máquina y controla la máquina.
• Las unidades se conectan a un sistema de tuberías y pueden ser automontadas mediante un módulo de etiquetado y mantenimiento remoto.

En condiciones óptimas, la máquina está diseñada para velocidades de producción de hasta 28 m/min de la que se ha hecho gala.

Embalaje: Las unidades se embalan en tres robustos palés de madera para su transporte al extranjero y se envuelven en papel de aluminio.

La variante Plus: la flocadora de perfiles Maag PF Premium PLUS 3

La versión Plus es también una máquina de flocado de perfiles totalmente automática para el flocado en línea de perfiles continuos extruidos.

Consiste en:

• Tres unidades separadas que constan de una unidad de cepillado con limpieza intermedia, una unidad de cepillado incl. unidad de flocado electroneumático con limpieza final y un contenedor central de almacenamiento de borras con unidad de filtro integrada y armario de control.
• La primera unidad de cepillado tiene un ajuste de altura automático con un cepillo de 1000 mm de longitud equipado con dos contraelectrodos y el sistema de sujeción rápida, así como las aletas de regulación de aire y una limpieza intermedia. La unidad también cuenta con su propio generador de alto voltaje y accesibilidad total.
• La segunda unidad consiste en una unidad de cepillo con ajuste automático de altura con un cepillo de 800 mm de longitud, que está equipada con dos contraelectrodos y el sistema de sujeción rápida, así como las aletas de regulación de aire y un generador de alto voltaje. Además, en el bastidor de la máquina se ha instalado una unidad electroneumática con dos motores y cuatro boquillas, así como un generador de alto voltaje. Al final hay un potente sistema de limpieza con recirculación automática de borras. Esto permite un funcionamiento sin problemas de toda la unidad.
• El tercer bastidor de la máquina consiste en un contenedor central de almacenamiento de borras desde el que se suministran borras nuevas a todas las máquinas. La unidad aspira todas las rejillas de la máquina y separa la borra por medio de ciclones y válvulas rotativas para devolverla al circuito por medio de un tamiz vibratorio y un cribado de borra mala. Durante este proceso, el contenedor es controlado por un sensor de nivel y movido por ejes agitadores. A continuación, el aire pasa por un sistema de filtros de dos etapas. El armario de control central también está integrado en el bastidor de la máquina y controla la máquina.
• Las unidades se conectan a un sistema de tuberías y pueden ser automontadas mediante un módulo de etiquetado y mantenimiento remoto.

En condiciones óptimas, la máquina está diseñada para velocidades de producción de hasta 33m/min de la que se ha hecho gala.

Embalaje: Las unidades se embalan en tres robustos palés de madera para su transporte al extranjero y se envuelven en papel de aluminio.

Encontrará más información sobre el flocado de perfiles en aquí.