Flocaje de moldes

El diseño de la planta de flocado de piezas moldeadas ofrece las condiciones ideales para la producción a gran escala de objetos tridimensionales de diseño elaborado, utilizando la tecnología de flocado automatizada e innovadora. El flocado de piezas moldeadas ya ha demostrado su eficacia durante décadas en la industria del automóvil, para el flocado de las guanteras hasta la consola central, así como en otras ramas industriales, como en la industria del mueble para las características estéticas. En este caso, el diseño de la planta abarca la producción a gran escala de varios cientos de miles de piezas, objetos tridimensionales complicados, que requieren un mínimo de mano de obra. La técnica de flocado electrostático y neumático se utiliza para el flocado ideal de geometrías tanto cóncavas como convexas.

Proceso de flocado del molde:

1. Retirada de material

2. Pretratamiento

3. Aplicación de adhesivo mediante un robot

4. Flocking

5. Secado

6. Pre-limpieza

7. Extracción

El flocado de moldes tridimensionales es posible como proceso en línea, en el que el producto se retira directamente de la máquina de producción a mano y luego pasa por el proceso de flocado automáticamente. 

Además, existe la posibilidad de realizar el flocado fuera de línea, en cuyo caso el objeto se transporta al almacén de material y desde allí se introduce automática o alternativamente de forma manual en la máquina de flocado.

El revestimiento adhesivo se aplica en una cabina robotizada climatizada. Un robot de manipulación carga la cinta transportadora de la línea de recubrimiento adhesivo automático y retira los objetos recubiertos. A continuación, se transportan a la cinta transportadora de la línea de flocado automático. El flocado se realiza en varias zonas de flocado mediante robots o sistemas lineales. Todos los pasos individuales del proceso pueden ser automatizados por robots o realizados por distracción manual.

 

Una vez que los objetos tridimensionales han pasado por la unidad de prelimpieza, se retiran mediante un robot o manualmente y, en caso necesario, un operario los limpia manualmente, lo que da lugar a un control de calidad óptica final. A continuación, los productos se paletizan o se colocan en una cinta transportadora.

Para conseguir un flocado uniformemente denso, es de suma importancia un recubrimiento adhesivo óptimo. El adhesivo puede aplicarse manualmente en cabinas de pulverización o automáticamente mediante robots.

Para poder rebañar con un alto nivel de calidad, a menudo es indispensable el uso de robots. El objeto tridimensional es detectado por los sensores cuando es transportado a la cabina de flocado, el robot es codificado con el programa requerido o es detectado por medio de la tecnología de cámaras, lo que proporciona un resultado de flocado óptimo.

Una vez finalizado el proceso de flocado, el robot de flocado controlado por programa limpia el objeto tridimensional mediante boquillas de soplado adicionales, que se instalan por separado en el brazo del robot.

Para obtener un flocado de alta calidad de objetos tridimensionales, es imprescindible trabajar con un soporte además del proceso de aplicación puramente electrostático. Sólo un flujo de aire adecuado permite el correcto flocado del interior de los objetos tridimensionales más profundos. Llevamos a cabo el flocado electrostático-neumático en varios grados de automatización, dependiendo de los requisitos y deseos individuales.

En el proceso de rendimiento, los pasos del proceso se dividen en pasos de trabajo cronometrados para lograr un alto rendimiento. La planta ofrece una producción continua y un bastidor de máquina sólido y duradero para la producción de grandes series.

Los sopladores integrados permiten unas condiciones climáticas ideales para garantizar un proceso de mecanizado constante y mantener el clima necesario en la cabina de flocado. Con los robots, los distintos pasos de trabajo pueden realizarse de forma automática o, en función de la complejidad, pueden efectuarse mediante unidades de elevación y giro.

Con un contenedor central de almacenamiento de borras, todo el sistema puede abastecerse de borras nuevas y las unidades electroneumáticas pueden ajustarse individualmente. Mediante el ajuste de la velocidad del ventilador, se regula el flujo de aire y la tasa de entrega del rebaño de las unidades electroneumáticas, lo que permite una dosificación precisa.