Формовочное флокирование
Системная конструкция флокирования формованных деталей предлагает идеальные условия для крупномасштабного производства тщательно продуманных трехмерных объектов с использованием автоматизированной и инновационной технологии флокирования. Флокирование формованных деталей уже десятилетиями зарекомендовало себя в автомобильной промышленности, для флокирования перчаточных ящиков и центральных консолей, а также в других отраслях промышленности, таких как мебельная промышленность, для реализации эстетических функций. Здесь проектирование системы охватывает крупномасштабное производство нескольких сотен тысяч изделий, сложных трехмерных объектов, требуя при этом минимум рабочей силы. Технология электростатического и пневматического флокирования используется для идеального флокирования как вогнутых, так и выпуклых геометрических форм.
Процесс флокирования формовочного материала
1. Отказ от материала
2. Предварительная обработка
4. Флокирование
5. Сушка
6. Предварительная очистка
7. Вывод средств
Флокирование трехмерных формованных деталей возможно как поточный процесс, при котором изделие снимается непосредственно с производственной машины вручную, а затем проходит через процесс флокирования автоматически.
Кроме того, существует возможность автономного флокирования, в этом случае объект транспортируется в хранилище материалов и автоматически или альтернативно вручную вставляется оттуда в флокирующую машину.
Адгезивное покрытие наносится в кондиционируемой кабине робота. Робот-манипулятор загружает конвейерную ленту автоматической линии нанесения клея и снимает покрытые предметы. Затем они транспортируются на конвейер автоматической линии флокирования. Флокирование происходит в нескольких зонах флокирования с помощью роботов или линейных систем. Все отдельные этапы процесса могут быть автоматизированы роботами или выполняться вручную с отвлечением внимания.
После того, как трехмерные объекты прошли через блок предварительной очистки, они удаляются роботом или вручную и, при необходимости, вручную очищаются оператором, что приводит к окончательному контролю оптического качества. Затем продукция укладывается на поддоны или подается на конвейерную ленту.
Для достижения равномерной плотности флокирования огромное значение имеет оптимальное клеевое покрытие. Клей может наноситься вручную в распылительных камерах или автоматически с помощью роботов.
Для обеспечения высокого уровня качества стекаемой продукции использование роботов зачастую просто необходимо. Трехмерный объект распознается датчиками, когда он подается в кабину флокирования, а робот кодируется необходимой программой или распознается с помощью камеры, что обеспечивает оптимальный результат флокирования.
После завершения процесса флокирования робот-флокировщик с программным управлением очищает трехмерный объект с помощью дополнительных выдувных форсунок, которые устанавливаются отдельно на манипуляторе робота.
Для высококачественного флокирования трехмерных объектов необходимо работать с поддержкой в дополнение к чисто электростатическому процессу нанесения. Только подходящий поток воздуха позволяет правильно флокировать внутреннюю часть более глубоких трехмерных объектов. Мы осуществляем электростатическое-пневматическое флокирование в различных степенях автоматизации, в зависимости от индивидуальных требований и пожеланий.
В непрерывном процессе для достижения высокой пропускной способности этапы процесса делятся на рабочие операции, выполняемые по часам. Установка обеспечивает непрерывное производство и прочную и долговечную раму машины для крупносерийного производства.
Встроенные воздуходувки обеспечивают идеальные климатические условия для постоянного процесса обработки и поддержания необходимого микроклимата в кабине флокирования. С помощью роботов отдельные этапы работы могут выполняться автоматически или, в зависимости от сложности, с помощью подъемно-поворотных устройств.
С помощью центрального контейнера подачи флока можно обеспечить всю систему новым флоком и индивидуально настроить электропневматические устройства. Регулируя скорость вращения вентилятора, регулируется поток воздуха и скорость подачи стаи электропневматическими блоками, что обеспечивает точное дозирование.
