Поиск и устранение неисправностей при флокировании
Флокирование - это деликатный процесс. Существует множество факторов, которые могут повлиять на конечный результат, поэтому ими не стоит пренебрегать. Будь то материалы, по-разному реагирующие в электростатическом поле, совместимость некоторых флоковых препаратов и клеев или форма подложки. Кроме того, при электростатическом процессе необходимо учитывать такие параметры, как напряженность поля, относительная влажность, проводимость флока и клея, а также разряд земли.
Если один из этих влияющих факторов не является оптимальным, конечный результат не сможет выполнить все заданные функции.
Характер повреждений и их причины
Клей
Если клей стекает с основы, имеет проблемы с текучестью, не поддается обработке, не реагирует в достаточной степени или не держится, это может быть вызвано различными причинами.
Если клей стекает с основы, возможно, он уже устарел, неправильно подобрано соотношение смешивания, неправильно хранился или было нанесено слишком много клея. Если клей не обрабатывается или обрабатывается плохо, это может быть вызвано старением материала, неправильными условиями хранения, повреждением от мороза, слишком тонкими соплами при нанесении, превышением срока годности, неправильным соотношением смешивания или неправильной температурой окружающей среды.
В случае нарушения потока при нанесении клея причинами являются загрязнение основы, недостаточная предварительная обработка основы, слишком низкое поверхностное натяжение или неподходящий клей.
Если клей слишком жидкий или не реагирует в достаточной степени, это может быть вызвано неправильным соотношением смешивания, отсутствием или неправильным отвердителем, неоднородностью, недостаточным временем или температурой фиксации или неправильной сушкой.
Если клей не прилипает к основанию, возможно, он не подходит, основание может быть загрязнено или недостаточно предварительно обработано, или поверхностное натяжение может быть слишком низким.
Флок
Волокна флока могут быть трудно дозируемыми или иметь плохие прыгучие свойства.
Плохое дозирование может быть связано со слишком низкой скоростью дозирования, слишком мелким ситом, плохой подготовкой или слишком высоким содержанием влаги в волокнах.
Если флок плохо прыгает, возможно, влажность не соответствует рекомендуемому диапазону от 55 % до 65 %, высокое напряжение слишком низкое, флок слишком сухой или слишком много старых, лишних волокон флока. Если подготовка флока имеет дефекты, производитель должен улучшить или обновить ее.
При использовании избыточного количества флоковых волокон плохое отскакивание может быть связано с несбалансированным соотношением смешивания.
Флокирование
В процессе флокирования могут возникать дополнительные повреждения. Это грубый и жесткий конечный результат, разная длина волокон в ворсе, оголенные края и кончики, так называемый облачный или разреженный флокинг и неравномерный полет флока.
Причинами неправильного поведения флока в полете могут быть слишком низкое высокое напряжение, некачественная подготовка волокон флока, слишком низкая влажность воздуха, слишком высокая скорость воздуха при электропневматическом флокировании или слишком высокая дозировка.
Редкий результат флокирования возникает при превышении открытого времени, слишком низком высоком напряжении, некачественной подготовке волокон, слишком низкой влажности, слишком малом количестве нанесенного клея или слишком высокой дозировке флока. Также возможно, что используется слишком мало флоковых волокон или время флокирования слишком мало.
Так называемое двойное складирование также может привести к разреженному результату. В этом случае заряженные волокна флока закрепляются не в клее, а на уже закрепленных волокнах и отрываются во время очистки.
Причинами грубой и твердой поверхности конечного результата являются слишком сильное натяжение во время флокирования или слишком большое количество клея на подложке. В случае голых краев и кончиков возможно, что подложка имеет слишком острые края или слишком тонкие кончики, которые трудно флокировать.
Более длинные волокна в ворсе флока обусловлены неравномерным срезом волокон.
Причиной мутного флокирования является так называемая электростатическая тень, которая возникает при слишком высоком напряжении или слишком малом расстоянии между аппликатором и подложкой.
Характер повреждений и их причины
При всех этих видах повреждения клея, флоковых волокон или результата флокирования необходимо соблюдать общие правила и параметры:
- Соблюдайте срок годности клея и отвердителя и храните их соответствующим образом.
- Соблюдайте пропорции смешивания и тщательно перемешайте компоненты вместе
- Соблюдайте эмпирическое правило толщины слоя при нанесении клея
- При нанесении клея используйте подходящую насадку
- Поддерживайте постоянную температуру окружающей среды
- Обратите внимание на горшок и время сушки
- Очистка субстрата при необходимости
- Если поверхностное натяжение слишком низкое (мин. 38 дин), предварительно обработайте плазмой или фтором, пламенем, плазмой или праймером.
- В случае флоковых волокон необходимо позаботиться о качественной подготовке
- Соответствующее хранение волокон
- Проверка качества волокон флока перед флокированием
- Отрегулируйте сито и скорость дозирования в соответствии с размером волокна флока и скоростью воздуха.
- Отрегулируйте высокое напряжение
- Регулярная тщательная очистка машин
- Выполнение нанесения клея и флокирования на отдельных рабочих местах
- Следуйте инструкциям производителя по технике безопасности
- Используйте средства защиты
Для защиты здоровья и окружающей среды следует использовать вытяжные системы, контейнеры для сбора и кабины. Таким образом, излишки флока могут быть собраны и переработаны или подвергнуты дальнейшей переработке.
Опыт играет важную роль в флокировании. Со временем вы узнаете пределы электростатики и различные задачи, материалы и условия и сможете целенаправленно использовать эти знания при флокировании.
В целом, условия хранения и обработки должны соблюдаться и контролироваться для достижения оптимального результата флокуляции.
Чтобы противостоять всем этим проблемам, необходимо обеспечить целостный контроль качества. Контрольный список в качестве отправной точки для обеспечения качества флокирования можно найти здесь:
