植绒中的故障处理

植绒是一个敏感的过程。有许多因素会影响最终结果，因此不应忽视。无论是在静电场中反应不同的材料，还是一些植绒制剂和粘合剂的兼容性，或是基材的形状。此外，在静电过程中必须考虑到场强、相对湿度、羊群和粘合剂的导电性以及对地放电等参数。

如果这些影响因素中的一个不是最佳的，那么最终的结果就不能满足所有确定的功能。

损害模式及其原因

如果粘合剂从基材上流走，出现流动问题，无法加工，反应不充分或不能保持，这可能有各种原因。

当粘合剂从基材上流走时，有可能是已经过期了，有可能是混合比例不对，有可能是储存不当，也有可能是涂抹了太多的粘合剂。如果粘合剂不加工或只加工得很差，这可能是由于材料老化、储存条件不正确、冻害、涂抹时喷嘴太细、超过了罐体寿命、混合比例不正确或环境温度不正确。

如果在涂胶过程中出现流动干扰，原因是基材污染、基材预处理不足、表面张力太低或不适合的胶粘剂。

如果粘合剂的流动性太强或反应不充分，这可能是由于混合比例不正确、固化剂缺失或不正确、不均匀、固定时间或温度不足、或干燥不正确。

如果粘合剂不能粘在基材上，可能是不合适的，基材可能很脏或没有充分预处理，或者表面张力太低。

羊群纤维可能难以定量，或有较差的回弹特性。

计量不良可能是由于计量速度太低、筛子太细、准备不充分或纤维中的水分含量太高。

如果羊群跳动严重，有可能是湿度不在55 %和65 %之间的推荐范围内，高压太低，羊群太干，或者有太多的旧的、多余的羊群纤维。如果羊群的准备工作有缺陷，制造商必须改进或更新它。

当使用过量的植绒纤维时，不良的弹跳行为可归因于不平衡的混合比例。

在植绒过程中会出现进一步的损害模式。这些问题包括：粗糙和坚硬的最终结果，绒毛中不同长度的纤维，裸露的边缘和尖端，所谓的混浊或稀疏的植绒，以及不规则的飞行行为。

导致羊群飞行行为不正常的原因可能是高电压太低，羊群纤维的制备有缺陷，空气湿度太低，电动气动植绒过程中空气速度太高或用量太大。

当超过开放时间，高张力太低，纤维的准备有缺陷，湿度太低，使用的粘合剂太少或植绒的剂量太高时，会出现稀疏的植绒结果。也有可能是使用的植绒纤维太少或植绒时间太短。

所谓的双重库存也可能导致稀疏的结果。在这种情况下，带电的植绒纤维不会正常地固定在粘合剂中，而是固定在已经固定的纤维上，并在清洗时脱落。

导致最终结果表面粗糙和坚硬的原因是在植绒过程中张力太大，或基材上的粘合剂太多。在裸露的边缘和尖端的情况下，可能是基材的边缘太尖或尖端太薄，难以植绒。

绒毛中较长的纤维是由于不规则的切割纤维造成的。

造成植绒浑浊的原因是所谓的静电阴影，当电压过高或涂抹器和基材之间的距离过小时，就会出现这种情况。

对于所有这些粘合剂、植绒纤维或植绒结果的损坏模式，必须遵守一般规则和参数。

为保护健康和环境，应使用提取系统、收集容器和隔间。这样一来，多余的羊群就可以被收集起来，进行回收或进一步加工。

经验在羊群中起着重要作用。随着时间的推移，你会了解静电的极限和不同的挑战、材料和条件，在植绒时可以有针对性地使用这些知识。

一般来说，应观察和控制储存和加工条件，以达到最佳的絮凝效果。

为了应对所有这些挑战，全面的质量保证是必不可少的。在这里可以找到一个检查表，作为植绒质量保证的起点。