Система флокирования в перчаточном боксе предлагает идеальные условия для крупномасштабного производства замысловатых трехмерных объектов с использованием автоматизированной и инновационной технологии флокирования. Система флокирования уже зарекомендовала себя на протяжении десятилетий в автомобильной промышленности, от перчаточных ящиков до центральных консолей.
Здесь проект завода охватывает крупномасштабное производство нескольких сотен тысяч изделий, сложных трехмерных объектов, требуя при этом минимум персонала.
Электростатическая и пневматическая техника флокирования используется для идеального флокирования как вогнутых, так и выпуклых геометрий.
Предотвращение шума, а также приятные ощущения и красивый дизайн подчеркивают высокое качество и функциональность каждого перчаточного ящика. Кроме того, флокированная поверхность обеспечивает дополнительную изоляцию от тепла и холода и защиту от повреждений и царапин, обеспечивая безопасное хранение в перчаточном ящике.
Флокирование трехмерных формованных деталей или флокирование перчаточных ящиков возможно как поточный процесс, при котором изделие снимается непосредственно с производственной машины с помощью манипулятора и затем автоматически проходит через процесс флокирования.
Кроме того, существует возможность автономного флокирования, в этом случае объект транспортируется в хранилище материалов и автоматически или альтернативно вручную вставляется оттуда в флокирующую машину.
Адгезивное покрытие наносится в кондиционируемой кабине робота. Робот-манипулятор загружает конвейерную ленту автоматической линии нанесения клея и снимает покрытые предметы. Затем они транспортируются на конвейер автоматической линии флокирования.
Флокирование происходит в нескольких зонах флокирования с помощью роботов или линейных систем. Все отдельные этапы процесса могут быть автоматизированы роботами или выполняться вручную с отвлечением внимания.
После того как трехмерные объекты прошли через блок предварительной очистки, они удаляются роботом или вручную и, при необходимости, очищаются вручную оператором, в результате чего осуществляется окончательный контроль оптического качества.
Затем продукция укладывается на поддоны или подается на конвейерную ленту.
2. Предварительная обработка
4. Флокирование
5. Сушка
6. Очистка
7. Вывод средств
Кроме того, флокирование используется в центральной консоли, разъемах разъемов и других отсеках для хранения. Помимо улучшения качества поверхности и функциональности, пользователь получает высокий уровень комфорта с точки зрения снижения уровня шума и эстетики.
Цвет может быть выбран индивидуально в соответствии с желаемым дизайном, при этом нет никаких ограничений для дизайна. Даже узкие пространства или сложные геометрические формы с подрезами могут быть идеально флокированы с помощью инновационной технологии флокирования и обеспечивают равномерную и высококачественную поверхность изделия.
