Flocado de la guantera

La planta de flocado de cajas de guantes ofrece las condiciones ideales para la producción a gran escala de objetos tridimensionales de diseño elaborado mediante una tecnología de flocado automatizada e innovadora. El sistema de flocado ya ha demostrado su eficacia durante décadas en la industria del automóvil, para flocar las guanteras hasta la consola central.

En este caso, el diseño del sistema abarca la producción a gran escala de varios cientos de miles de piezas, objetos tridimensionales complicados, y requiere un mínimo de mano de obra.

La técnica de flocado electrostático y neumático se utiliza para el flocado ideal de geometrías tanto cóncavas como convexas.
La prevención del ruido, así como el agradable tacto y el bonito diseño, mejoran la alta calidad y la funcionalidad de cada guantera. Además, la superficie flocada proporciona un aislamiento adicional contra el calor y el frío y una protección contra daños y arañazos, lo que garantiza un almacenamiento seguro en la guantera.

 

El flocado tridimensional de piezas moldeadas es posible como un proceso en línea, en el que el producto se retira directamente de la máquina de producción mediante un dispositivo de manipulación y luego pasa por el proceso de flocado automáticamente.

Además, existe la posibilidad de realizar el flocado fuera de línea, en cuyo caso el objeto se transporta al almacén de material y desde allí se introduce automática o alternativamente de forma manual en la máquina de flocado.

El revestimiento adhesivo se aplica en una cabina robotizada climatizada. Un robot de manipulación carga la cinta transportadora de la línea de recubrimiento adhesivo automático y retira los objetos recubiertos. A continuación, se transportan a la cinta transportadora de la línea automática de flocado.

El flocado se realiza en varias zonas de flocado mediante robots o sistemas lineales. Todos los pasos individuales del proceso pueden ser automatizados por robots o realizados por distracción manual.

Después de que los objetos tridimensionales hayan pasado por la unidad de prelimpieza, se retiran mediante un robot o manualmente y, cuando es necesario, un operario los limpia manualmente, lo que da lugar a un control de calidad óptica final. A continuación, los productos se paletizan o se colocan en una cinta transportadora.

 

Proceso

1. Retirada del almacén de material

2. Pretratamiento

3. Aplicación de adhesivo mediante un robot

4. Flocking

5. Secado

6. Limpieza

7. Extracción

Además, el flocado se utiliza en la consola central, los conectores y otros compartimentos de almacenamiento. Además de la mejora de la calidad de la superficie y la funcionalidad, el usuario recibe un alto nivel de confort en términos de reducción de ruido y estética.

El color puede seleccionarse individualmente según el diseño deseado, por lo que no hay límites para el diseño. Incluso los espacios estrechos o las geometrías complejas con socavones pueden flocarse de forma ideal utilizando la innovadora tecnología de flocado y ofrecer una superficie uniforme y cualitativa del producto.