印模清洗装置
最后的清洁舱在外观上与植绒或预清洁舱相同。它总共延伸了5个机器周期，分为粗洗和精洗。
前2个工位用于粗略地清洗部件上的绒毛沉积物，特别是后侧、下切口或棱角处。
粗清洗包括16个吹气式宽槽喷嘴，分布在2个工位上，即每个清洗工位配备4个吹气式喷嘴，用于左侧和右侧的部件支架，这些喷嘴可以根据要清洗的工件单独调整。前2个清洗站的所有喷嘴都与升降和旋转装置相连，其结构与植绒装置相同。左右两边的操作面可以相互独立调整。
前2个站的清洁鼓风由2个高压鼓风机产生，通过气动操作的关闭挡板释放清洁空气，并且只在机舱关闭时释放。喷房的工件进料和出料口，以及预清洗和精细清洗之间的区域，可以通过带有安全开关条的气动隔板门关闭。这也最大限度地减少了清洁阶段之间不必要的羊群结转。在清洗过程中，喷嘴同时吹掉所有工位上的工件。
在格栅地板下面安装了一个清刷装置，它将清理过的羊群输送到两个槽式螺旋输送机上，并在机舱地板上安装了吸气接口。
第三站用于精细清洁部件上的绒毛沉积物，特别是在难以进入或隐藏的区域。精细清洁延伸了3个工作周期，据此，机器人被安装在机器人舱的第二个周期前。在清洁过程中，2个喷头分别由一个机器人根据编程的部件几何形状移动。左右两边的操作面各配备了一个机器人。机器人的清洁吹气由2个高压鼓风机产生，通过气动操作的关闭挡板释放清洁空气，并且只在机舱关闭时释放。
机器人舱的工作周期1和3配备了额外的、可灵活调节的电离装置，以最大限度地减少羊群表面的现有残留电荷。清洁效果得到了额外安装的旋转喷嘴的支持。
