Anhand der Federbeflockungsanlage können Federn ideal beflockt werden und die Eigenschaften des Flocks ideal funktionell eingesetzt werden.
Die beflockte Oberfläche führt zu einer immensen Geräuschminderung und minimiert den Reibwiderstand an den Seiten der Feder. Darüber hinaus wird die Spalttoleranz aufgrund der neuen Oberflächenbeschaffenheit gebessert.
Vor allem in der Autoindustrie findet die Federbeflockung einen komfortablen und verbesserungsfähigen Einsatz der Produkte, wie z.B. bei der Heckklappe sowie dem Fahrwerk und sonstigen Einsatzorten.
Die Flockanlage zur Federbeflockung unterliegt einem vollautomatisierten Prozess und ermöglicht ein effizientes und leistungsstarkes sowie qualitätsgesichertes Verfahren. Hierbei durchläuft die Feder automatisiert den Flockprozess mittels Warenträger in einer Höhe von ca. 2,20 m.
2. Vorbehandlung
4. Beflockung
5. Trocknung
6. Reinigung
7. Entnahme
Mit der Flockanlage für Federbeflockung beginnt der vollautomatisierte Prozess bereits mit dem kontinuierlichen Transport der Federn. Im Anschluss daran erfolgt der Klebstoffauftrag mittels Roboter sowie die Beflockung mit integrierter Vorreinigung vollautomatisch.
Der Flock durchläuft den Flockkreislauf, welcher aus Flockvorratsbehälter und Flockabscheidung besteht und ein Recycling des Flocks ermöglicht. Anhand der automatisierten Signalunterstützung, wird der knappe Füllstand des Flocks angezeigt und signalisiert ein notwendiges Nachfüllen.
Der Klebstoffauftrag erfolgt vollautomatisiert durch Roboter um eine qualitätssichere Fertigung und Produktionsgeschwindigkeit zu gewährleisten.
Die Werkstückhalter dienen der Befestigung der Federn und für einen reibungslosen Prozessablauf der Beflockung, wobei die Federn mittels Förderkette durch den Beflockungsprozess von der Entnahme bis Fertigstellung durchlaufen.
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